緊抓《中國制造2025規(guī)劃綱要》，加速進入工業(yè)4.0時代，山東水泊焊割研發(fā)的欄板生產(chǎn)智能化工廠，已經(jīng)在流程制造的數(shù)據(jù)化控制、生產(chǎn)線的升級換代、工藝改良、設(shè)備故障預(yù)測等方面開展工作。該智能化生產(chǎn)線采用大數(shù)據(jù)、云計算、人工智能生產(chǎn)模式，網(wǎng)絡(luò)化管理，實時控制，各種能耗一目了然，達(dá)到一鍵式啟動，無人化生產(chǎn)，年產(chǎn)量達(dá)到10萬件，生產(chǎn)效率顯著提高。

欄板智能化生產(chǎn)線局部畫面

      從自動上料到機器人搬運、工件自動緊夾定位、激光焊接、機器人旋轉(zhuǎn)、再到清理、碼垛。每一個工序，都可以在生產(chǎn)線總控系統(tǒng)進行監(jiān)控……走進山東水泊焊割設(shè)備制造有限公司的生產(chǎn)車間，智能制造生產(chǎn)線讓人大開眼界。

進入智能化工廠系統(tǒng)界面

查看智能化工廠倉儲量

實時跟蹤智能化工廠數(shù)據(jù)

欄板智能化生產(chǎn)線首先是由矩形方管抓料機對方管抓取輸送工位。

矩形方管清理機對方管進清理、打磨。

矩形方管激光切割機對方管進行切割下料。

矩形方管折彎成型機對方管進行折彎成型

 再由機器人搬運工位把由瓦楞板成型機做好的瓦楞板搬運到成型后的外框中去進行對接。

     在生產(chǎn)過程中采用先進機器人本體，系統(tǒng)上設(shè)定欄板抓取上料程序，達(dá)到自行檢測工件位置，進行抓取上料。可滿足放料工位數(shù)量不固定式抓取。

    欄板經(jīng)機器人搬運到瓦楞板焊接工位，經(jīng)自動翻轉(zhuǎn)工作臺，工件到位后自動翻轉(zhuǎn)達(dá)到焊接位置

。

    瓦楞板焊接機自動進入焊接程序，實時跟蹤邊掃描邊焊接，完成欄板瓦楞位置的焊接。

    搬運機器人將欄板180度旋轉(zhuǎn)后進行另一條縫的焊接。

      欄板瓦楞邊焊接完成后，搬運進入第一臺邊框自動焊接工位，配備精準(zhǔn)工裝夾具，先進焊接機器人，進行欄板邊框的焊接。

     欄板第一面焊接后，通過欄板180度翻轉(zhuǎn)工裝設(shè)備，將欄板進行翻轉(zhuǎn)后，待另一面激光自動焊接。

        搬運機器人將翻面后的欄板搬運至第二臺焊接機器人處對另一面邊框進行自動焊接。

    搬運機器人將雙面焊接完成后的欄板轉(zhuǎn)運至清理檢查工位，清理檢查后，進行欄板下線碼垛。

 瓦楞板自動焊接機焊接效果

        將人工智能技術(shù)應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)的復(fù)雜度很高，水泊焊割采用先進的兩化融合管理理念，充分應(yīng)用新技術(shù)、新方法、新理念，采用先進的MES系統(tǒng)，可以管控從訂單到產(chǎn)品完成的整個過程，運用及時、準(zhǔn)確的采集信息，精準(zhǔn)分析出與良品率相關(guān)的關(guān)鍵參數(shù)，并搭建參數(shù)曲線，指導(dǎo)、啟動、響應(yīng)并記錄整個生產(chǎn)過程，對條件變化做出迅速的響應(yīng)，提高運作過程中的透明度和執(zhí)行效率，以提高客戶滿意度，從而提高公司品牌和核心競爭力。